一、甲方需要進行的施工準備工作

1 、施工現場準備

1.設備進場前，確認現場地上、地下障礙物是否清理、拆除，達到“三通一平”；

1.確認臨時道路、供水、供電敷設是否到位。

1.現場加工設備和施工設備的安裝。

2 、技術準備

1.認真學習設計圖紙及相關規范、規程、標準，并對圖紙中的問題進行整理記錄，請設計單位進行設計交底、圖紙會審。

2. 根據設計圖紙、隨機技術文件及相關的規范、標準要求、結合施工現場的具體條件，進行必要的技術培訓和詳盡的技術交底。

3.確定施工原則：根據本工程的實際，本著先設備，后管道，管道先主管后支管，設備和其他部分同時協調進行的原則施工。

3、物資準備

1.材料準備：根據施工預算的材料分析和施工進度計劃要求，甲方應編制材料需要量計劃，為施工備料，確定倉庫和場地面積，商定合理滿足運輸安全的運輸通道，運輸道路地面強度必須保證運輸承載要求。

2.施工機具準備：根據施工方案和進度計劃的要求，甲方應編制施工機具需要量計劃， 對施工中所必須的施工機具、設備應保證連續施工。施工所必須的水、電、氣等應滿足連續施工的要求。

4、勞動組織準備

1.建立工地勞動組織，其機構必須健全、合理、有效。公司設立工程指揮部，對全過程實施管理和監控。

2.根據工程的實際建立相應的專業施工隊伍。根據開工日期和勞動力需用計劃，組織工人進場，安排好職工的生活，并進行安全、保安、防火和文明施工等方面的教育。

3.做好職工入場教育工作。落實施工計劃和技術責任制，按照管理系統逐級進行技術交底，包括工程施工進度和月、旬作業計劃，各分項工程的工藝標準及安全、技術措施、降低成本措施和質量保證措施、質量標準和驗收規范要求等。特殊作業進行施工考試，建立健全各項規章制度，加強尊紀守法教育。

二、 施工現場組織機構

1．項目經理部組織機構圖 

2. 崗位職責

1. 項目經理：

根據公司的授權，對承建項目的實施和工程質量負全面責任。建立項目質量保證體系，明確各項目工作人員的職責，負責項目的質量策劃，主持項目質量計劃、施工組織設計的編制、報批、實施和修改工作以及各類會議和協調工作，保證公司的質量方針和項目質量目標的實現。

2. 項目總工：

在項目部經理領導下，負責工程施工技術管理工作，協助項目部經理貫徹落實公司質量方針及質量目標工作。

3. 專業技術負責人

在項目經理領導下參加編制質量計劃、施工組織設計和施工方案，負責編制專業范圍內的分部、分項工程安全技術文件，負責解決施工全過程的技術問題，及時辦理各項技術文件的簽證和整理。并在施工過程中認真落實實施。

4. 質檢員

嚴格執行國家有關技術規范、質檢標準及公司質量體系程序文件的要求，及時進行檢驗和試驗工作，對工程質量策劃中質量等級負直接責任。

5. 材料員

在項目經理領導下按公司質量體系程序文件的規定，在項目經理領導下負責工程所需材料的采購、驗證和標識工作，對材料質量以及接收、登帳、發放等過程負直接責任。

6. 安全員

認真貫徹執行安全生產、文明施工的政策、法規，負責本單位工程范圍內的安全、衛生、文明施工等管理工作，經常深入現場檢查，做好安全檢查記錄，負責收集、整理安全技術檔案及存檔工作。及時向項目經理匯報，解決安全工作存在的問題或事故隱患。

三、安裝方法及技術措施

1、容器類、塔類設備安裝

1.安裝要求

（1）設備安裝順序應先安裝大型設備,后安裝小型設備。

（2）設備安裝應按設備布置圖、設備基礎圖、管口方位圖以及安裝標高正確就位。

（3）所有靜設備應檢查并核實設備支座尺寸與地腳螺栓尺寸一致后方可進行安裝；定型設備應待設備設備到達現場，檢查并核實安裝尺寸后方可進行基礎施工。

（4）對于換熱器及臥式設備的滑動端，在鎖緊螺母時應將第一個螺母鎖緊后再松開，第二個螺母鎖緊。

（5）對于設備內件的安裝，應按照制造商要求進行。

（6）動設備要嚴格按照制造廠安裝調試手冊的要求進行安裝。

（7）工藝設備須進行可靠的接地。

2. 施工前的準備工作

（1）設備到達現場后，應會同建設單位有關部門開箱、清點、檢查，并應做出記錄

（2）設備安裝施工平面布置圖、設備本體裝配圖、基礎圖等。

（3）設備出廠合格證、裝箱單、隨機文件等。

3.安裝程序

基礎驗收→基礎放線→設備就位→粗找→精找→固定。

（1）罐運到現場前，會同甲方相關人員檢查、核實路面、地面情況，標明管溝、地下管道位置，用鋼板防護。

（2）罐運到現場，會同甲方相關人員做設備檢查、驗收，并做好記錄，吊裝人員檢查吊車、索具。

（3）吊裝作業范圍內禁止車輛通行，禁止無關人員進入，周邊設置警戒標志，掛彩旗，路口等設專人守護。

（4）卸車時，落地放穩。

（5）調整吊車到能將罐就位的位置，模擬起吊、回轉、就位，確認無障礙后，進行實際吊裝作業。

2.泵類安裝

1.安裝要求

2.應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。

3.泵的開箱檢查應符合下列要求：

（1）應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好。

（2）應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。

（3） 應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。

4.出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。

5.電動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；電動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。

6.泵類安裝時，縱、橫向水平度不應超過0.1/1000，測量時應以加工面為標準，設備不能偏斜。

7.泵類的連軸器不同軸度，應符合設備技術文件和規范的規。

8.多臺泵并排安裝時，相互之間應平行，其中心應為一線。

9.有減震要求時，泵類基座應裝設減震器。

10.與泵連接的管道安裝除應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定外，尚應符合下列要求：

（1）管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷。

（2）吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵連接件不得直接承受管道的重量。

（3） 相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。

（4） 管道與泵連接后，應復檢泵原來的找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管道。

（5）管道與泵連接后，不應在管道上進行焊接和氣割，當管道需要焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，應防止焊渣進入泵內。

（6） 泵的吸入和排除管道的配置應符合設計規定。

11.潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通，其受壓部分應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗。當無規定時，應按現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定執行。

12.泵應在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。

13.泵類試運轉

（1）泵啟動前必須充滿液體、排凈空氣，不得空泵啟動。

（2）泵起動前，盤車應靈活，其閥門應處于下列開啟位置：入口閥門全開，離心泵出口閥門全閉，其余泵出口閥門全開。

（3）泵的運轉應在各獨立的附屬系統試運轉正常后進行。

（4）泵在設計負荷下連續運轉不應少于2小時。

（5）運轉時，泵的填料壓蓋松緊適度，無滴狀泄漏，溫度不過高，無明顯振動，聲音正常，各連接部位不松動為合格。

3. 管道安裝

1. 施工程序

管道安裝程序一般應遵循先主管、后支管，先大管、后小管的原則進行施工。現場工藝管道予制安裝施工程序如下所示：

熟悉圖紙→測量放線→管道予制→支架安裝→管道除銹刷底漆→管道安裝→管道焊接→強度試驗→吹掃→刷面漆（保溫）→整理竣工資料。

2. 施工前的準備

（1）閥門先看其外觀是否合格，閥體有無砂眼，閥桿是否轉動靈活，油漆是否完好。

（2）管材的檢驗：不銹鋼管的壁厚和外徑是否符合國家標準，外表面是否光滑，無縫鋼管的外徑和壁厚是否符合國家標準，外表面是否有重皮等缺陷，鍍鋅鋼管的壁厚和外徑是否符合國家標準，鍍鋅層是否均勻且附著良好。

（3）不銹鋼管不能與碳鋼管放在一起，不銹鋼管要放在木制托架上，所有鋼管均不能直接放在地上

（4）預制前對產生彎曲變形的碳鋼鋼管（當DN≤50mm時），宜采用冷調法調直，直徑較大的可采用熱調法進行調直。不銹鋼鋼管不能采用熱調法，只適合冷調法。

（5） 碳素鋼管用機械法或氧氣、乙炔焰法切割。不銹鋼管采用機械切割的方法，但是必須使用專用砂輪片。

（6）管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧化物鐵屑等。

3. 管道焊接

（1） 焊接條件

當焊接條件超過下列規定時不能施焊：

a．手工電弧焊風速＞8m/s，氬弧焊風速＞2m/s。

b．焊接電弧1m范圍內的相對濕度大于90%。

（2）焊接設備

焊接碳鋼管用交流焊機，不銹鋼管用氬弧焊機和直流焊機。

（3）焊接材料

a．工程中所用的焊接材料必須有產品質量合格證，沒有合格證的不予使用，其質量不得低于國家現行標準的規定。

b．用于施工的焊條、焊絲不得有銹跡、油漬、漆等影響焊接質量的因素，且有藥皮脫落現象的焊條不予使用。碳鋼管使用牌號為E4303J422的焊條，焊條應符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB5117、《不銹鋼焊條》GB983的規定、《焊接用不銹鋼絲》GB4242的規定。

c．氬弧焊接中所有的氬氣純度不低于99.96%。

d．電焊條在使用前應進行烘干。酸性焊條在150℃烘干1～2小時，烘干的焊條放在50～100℃保溫箱（筒）內，隨用隨取。

（4）焊接方法

蒸汽管道采用手工電弧焊，不銹鋼管道采用氬弧焊，鍍鋅鋼管采用絲接和手工電弧焊兩種形式。

（5）組對焊接：

a．坡口型式：V形坡口尺寸：

b．焊接前將坡口兩側不小于20mm范圍內的油、銹、毛刺等雜質清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

c．焊件組對時，盡量做到內壁平齊，焊件不等厚時應進行修整，焊件應放置穩固，以避免焊接時產生附加應力。

d．管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm。

（6）焊接：

a．嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。

b．施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。

c．氬弧焊接時送絲要均勻，以免擾亂氬氣流，影響保護效果，收弧時不應立即抬起焊槍，應繼續充氬氣一段時間，以保護熔池。

d．焊接完畢后，把藥皮、飛濺物清理干凈。

e．管道焊接后要進行相應的處理。不銹鋼管道焊接后應按設計規定進行酸洗和鈍化。在酸洗和鈍化前先進行表面清理和修補，把表面損傷的地方修補好，用手提砂輪機磨光。酸洗的目的是去除氧化皮，經熱加工的不銹鋼和焊接影響區，都生成一層氧化皮，這層氧化皮影響耐腐蝕性能。鈍化的目的是為了使不銹鋼表面生成一層無色致密的氧化薄膜，起耐腐蝕作用。

（7）焊縫檢查：

焊縫的外觀檢查，以焊工自檢和質檢人員專檢兩種形式進行。

4.管道安裝

（1）管道予制：

按照管道系統單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，并按單線圖標明管道系統號和予制順序，標明各組成件的順序號。

（2）管道安裝前應具備的條件：

a．與管道有關的土建或結構工程以檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。

b.與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。

c.管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。

d.管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。

（3）予制管道按管道系統號和予制順序號進行安裝。

（4）穿墻及樓板的管道，應加設套管，管道焊縫不宜置于套管內。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面50mm。穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙采用不燃材料填塞。

（5）與機器連接的管道，其固定支架位置應遠離設備，且不得承受設計以外的附加載荷。

（6）安裝后要求管道內壁光潔，無毛刺、嚴密不漏，焊接成型好，坡度要求嚴格。

（7）管道連接時,不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等辦法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

（8）安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質工具敲擊。不銹鋼道用的非金屬墊片其氯離子含量不得超過50*10-6（50ppm）。不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50*10-6（50ppm）的非金屬墊片。

（9）工業管道安裝的允許偏差（mm）應符合下表的規定：

5. 閥門、法蘭安裝

（1） 閥門安裝前應清理干凈，保持工作狀態。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪。并且閥門已經根據規定檢查合格。當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。

（2） 截止閥、止回閥應按設計規定及介質流向正確安裝。

（3） 安裝安全閥時應符合下列規定：

a.安全閥應垂直安裝。

b.在管道投入試運行時，應及時調校安全閥。

c.安全閥經調校后，在工作壓力下不得有泄漏。

d.安全閥經最終調校合格后，應做鉛封，并填寫安全閥最終調試記錄。

（4） 所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。

（5） 法蘭安裝前，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。

（6）法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊，且焊后應清除氧化物等雜質。

（7） 安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應露出螺母2～3個螺距，螺母位于法蘭的同一側，保證螺栓能自由穿入法蘭螺栓孔，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

（8）蒸汽管道上的螺栓和螺母應涂以二硫化鉬、石墨機油或石墨粉。

（9）蒸汽管的螺栓在試運行時應在保持工作溫度2h后進行熱態緊固。緊固應適度，保證操作人員的安全。

6.支、吊架安裝

（1）無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝，有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，并按位移值的1/2偏位安裝。

（2） 固定支架在補償且予拉伸前固定。導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置設在從支承面中心向位移反方向上，其偏移量為位移量的1/2，絕熱層不得防礙其位移。

（3）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓加相應的斜墊片。

（4）支、吊架的焊接由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。

（5）管道熱膨脹

a.管道在安裝完畢后水壓試驗前應先對管道上的所有支、吊架進行檢查，特別是固定支架必須焊接牢固，滑動支架應導向性能良好。

b.在水壓試驗過程中，隨著管道內壓力上升，隨時檢查固定支架是否有松動的地方，滑動支架的導向是否正常。

c.在管道進行蒸汽吹掃和聯動試車時，應對管道在彎頭及方形補償器處的位移進行測量，對其變形位移超過允許值時，應立即停止進行檢查并在調整合格后再繼續進行。在吹掃及試車完成后，應對所有支吊架進行檢查，并重新測量其位置。

7.管道壓力試驗:

管道系統試驗的一般順序為強度試驗→吹掃或清洗→嚴密性試驗。

（1） 管道安裝完畢后，以潔凈水為介質進行壓力試驗。

（2）壓力試驗按業主批準的試驗方案進行。

（3） 壓力試驗前應具備下列條件：

a．試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已全部完成，安裝質量符合有關規定。

b．焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。

c．試驗用壓力表已經校驗，其精度不得低于1.5級，壓力表的滿刻度值應為試驗壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊。

d．按試驗的要求，管道已經加固,膨脹節已設置了臨時約束裝置。

e．待試管道與設備用盲板或采取其它措施隔開。

f．待試管道上的所有計量儀表、減壓閥和安全閥等都以取下，并用臨時法蘭短管連接起來。

（4） 管道吹掃與清洗根據業主要求進行

管道吹洗時除主蒸汽管道采用蒸汽吹掃外，其余可根據設計要求采用壓縮空氣或潔凈水進行。蒸汽吹掃：以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s；蒸汽吹掃前先行預熱管道，及時排水，檢查管道的熱位移是否在允許值以內；吹掃循序為加熱-冷卻-再加熱，循環進行。每次吹掃只吹掃一根管道，按照預定計劃輪流吹掃；蒸汽吹掃后要檢驗靶片其質量要符合下表：

靶片采用厚度5mm，寬度不小于排汽管道內徑的8%，長度略大于管道內徑的鋁板制作。壓縮空氣吹掃：利用生產裝置的大型壓縮機，進行不間斷的吹掃，水掃壓力不得超過管道的設計壓力，流速不小于20m/s，壓縮空氣須經過除濕除油；空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置涂白油漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分和其他雜物為合格。

（5）當對奧氏體不銹鋼管道進行試驗時，水中氯離子的含量不得超過25*10-6（25ppm）。

（6）液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，保壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

（7）試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。

（8）當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，再重新進行試驗。

（9）壓縮空氣管道需要做泄漏性試驗。泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣。泄漏性試驗壓力應為設計壓力。泄漏性試驗可結合試車工作一并進行。泄漏性試驗應重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、防空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。

（10）當試壓結束合格后，及時填寫“管道系統壓力試驗記錄”，并上報建設單位。

8.管道涂漆

（1）涂料應有制造廠的質量證明書。

（2）焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。

（3）管道安裝后不宜涂漆的部位應預先涂漆。

（4）涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。

（5）室內不保溫的管道先刷兩道防銹漆，外面刷兩道面漆。室內保溫的管道刷防銹漆。

（6）應有相應的防火、防雨措施，空氣濕度過低不能施工。

（7）涂層應均勻，顏色應一致。

（8）漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層應完整，無損壞、流淌。

9. 管道絕熱

（1）管道絕熱施工應在管道涂漆合格后進行。施工前，管道外表面應保持清潔干燥。

（2）管道絕熱材料應有制造廠的質量證明書或分析檢驗報告，種類、規格、性能應符合設計文件的規定。

（3）管道絕熱層施工要單根進行。

（4）水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線上方450范圍內。

（5）在絕熱層施工時，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭節的長度不宜小于50mm，拼縫寬度不應大于5mm。

（6）管道絕熱層采用鍍鋅鐵絲捆扎，每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于2道，不得采用螺旋式纏繞捆扎。

（7）當彎頭部位絕熱層無成型制品時，應將直管殼加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，當加工成蝦米腰施工有困難時，可采用軟質氈、墊綁扎敷設。